티타늄 합금봉 열간압출 공통기술 소개
티타늄 합금 막대의 열간 압출 티타늄 바온도가 상승하는 조건에서 분말을 압출하여 제품을 완전히 치밀화할 수 있습니다. 열간 압출법~의티타늄 합금 막대 티타늄 바재료의 조성과 합금의 내부 구조를 정확하게 제어할 수 있습니다. 열간 압출은 봉투 열간 압출과 비봉투 열간 압출의 두 가지 형태로 나눌 수 있습니다.
활성 금속 티타늄 및 티타늄 합금 분말의 경우 제품 산화를 방지하기 위해 봉투 열간 압출 방법이 자주 사용됩니다. 이때 먼저 재킷을 만들고 재킷에 분말이나 빌렛을 넣은 다음 사전 펌핑 및 밀봉 한 후 압출기에 넣어 열간 압출합니다.
이때 사용되는 외장재는 열가소성이 좋아야 하고, 방전재와 완전 금을 형성하지 않아야 하며, 열간 압출 후 벗겨내기 쉽고, 소스가 편리하고 가격이 저렴해야 합니다. 저탄소강 또는 스테인레스 강판이 더 일반적으로 사용됩니다.
티타늄 합금 막대의 열간 압출 첫 번째 공정티타늄 바성형, 소결, 열간가공의 조합으로 더 나은 기계적 성질을 가진 드릴 제품을 직접 얻을 수 있습니다.
두 번째 공정은 티타늄 및 티타늄 합금 분말을 형성하는 것입니다. 소결 후, 열간압출(티-32Mo 합금의 경우, 온도 1000-1100 ℃)을 통해 티타늄 합금 제품의 특성을 구하였다. 티타늄의 특성에 대한 압출 비율의 영향. 표에서 볼 수 있듯이 이론밀도 98.6% 멜 99.1%의 티타늄 소재를 얻을 수 있습니다.
티타늄 합금 바 티타늄 바의 세 번째 공정은 빌렛 압출을 충전하는 공정으로 단면이 복잡한 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 중요한 방법입니다. 프로세스에는 재킷 캐비티를 준비하고 원하는 최종 제품 크기와 압출 계수에 따라 캐비티 크기를 결정하는 단계가 포함됩니다. 포장. 분말이 캐비티에 로드되고 진동에 의해 흔들립니다. 재킷의 비우기, 배기 및 밀봉; 특정 온도 및 압출 비율에서의 압출; 봉투를 벗기는 중.
